水性防腐漆施工管理過程中閃銹產生的原因我們似乎已經沒有一個定論。有這樣通過一段說法：“水性漆的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥處理過程中不斷出現的銹斑現象，這一社會現象研究主要問題出現可以在被中國腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵材料表面。閃銹的產生可能與鐵化合物的溶解和沉淀進行有關，閃銹的嚴重影響程度發展取決于涂料技術體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸工作時間，易出現閃銹。”
當然，還有其他不同的觀點: “水性漆的成膜過程中，任何一塊金屬都不是絕對純凈和絕對光滑的，導致一小塊的電位不同，不同的電位小塊之間會有電流，金屬氧化從而形成銹斑，即閃光銹斑。”.從這些不同的論述中，可以看出閃光銹的形成是一個電化學過程。由于水性涂料本身是導體，在電位差不同的區域之間形成了電荷轉移通道，因此在水性涂料成膜過程中會在短時間內發生腐蝕，形成閃光銹。顯然，濕漆膜保存的時間越長，閃銹現象越嚴重，這可以解釋較嚴重的閃銹現象下的低溫高濕現象。
事實上，由于閃銹是一種通過電化學實驗現象，因此可以排在氫元素結合前面的活潑金屬，使用不同水性涂料施工時都將自己遇到學生這一社會問題。我們國家在對中國鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝技術試驗中發現，易于管理出現閃銹的情況進行大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、度鋅板（打磨）、馬口鐵（打磨）、鐵板或鐵絲、鋁合金。
在各種實驗和同行反思中，鑄鐵是最容易產生閃銹的，也是最難解決的閃銹問題之一。
電化學現象是閃銹的根本原因，但在水性防腐漆施工過程中，閃銹條件十分復雜。除了上述基材差異外，涂料的PH值、施工環境的溫度和濕度、風速、漆膜厚度等，都對閃銹現象產生了影響。
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